Die Ursprünge der Siegener Verzinkerei Holding gehen auf das Jahr 1885 zurück. Heute wird die Siegener Verzinkerei Gruppe in der 5. Generation geführt und zählt damit zu den ältesten Familienunternehmen des Siegerlandes. Mit ihren hundertprozentigen Tochtergesellschaften in Deutschland, den Niederlanden und Belgien (NedCoat) sowie Beteiligungsgesellschaften in Deutschland (ESP Pulverbeschichtung in Kreuztal und Bochum), in Tschechien und der Slowakei mit insgesamt vier Verzinkungsanlagen sowie einem Joint Venture an zwei Standorten in der Türkei gehört die Siegener Verzinkerei Gruppe zu den bedeutendsten Anbietern von Feuerverzinkungsleistungen und Oberflächenveredelungstechnologien in Europa.
Seit mehr als 125 Jahren steht die Siegener Verzinkerei Gruppe für beste Verbindungen zwischen Stahl und Zink, für perfekten Schutz vor Korrosion, für maximale Lebensdauer und für niedrigste Instandhaltungsaufwendungen. Ob Normaltemperatur-, Hochtemperaturverzinkung, Duplexbeschichtungen (Pulver- oder Nassbeschichtung) oder weitere Beschichtungstechnologien (Anodisieren und Zinklamellenüberzüge): Wir liefern optimale Qualität. Nur: Das reicht uns nicht. Wir wollen noch viel besser sein und stellen genau deshalb auch nicht unser Kernprodukt – die Verzinkung bzw. Oberflächenveredelung von Stahl – in den Mittelpunkt unseres Handelns, sondern Sie, unsere Kunden, und Ihre Wünsche und Bedürfnisse.
Zink different – die Verfahren
∙Normaltemperaturverzinkung
Durch Eintauchen von Stahl in geschmolzenes Zink bei 450 °C bildet sich an der Berührungsfläche eine widerstandsfähige Legierungsschicht aus Stahl und Zink und darüber eine sehr fest haftende reine Zinkschicht. Zink dient als Opferanode, die den darunter liegenden Stahl so lange vor Korrosion schützt, bis sich die Eisen-Zinklegierungsschicht vollständig verbraucht hat.
∙Hochtemperaturverzinkung
Beim Hochtemperaturverzinken können bei bis zu 620 °C sehr dünne, variable Schichtdicken von ca. 30 bis über 80 μm kontrolliert aufgebracht werden. HT-veredelte Teile werden charakterisiert durch eine deutlich gesteigerte Oberflächenhärte, eine optimale Beschichtbarkeit und die hohe Passgenauigkeit, die speziell für Bauteile mit einer feinen Geometrie optimal ist – das alles entwickelt für die Anforderungen der Automobilindustrie.
∙Verzinkung plus Nass- oder Pulverbeschichtung
Das Duplex-Verfahren ist ein ergänzendes Korrosionsschutzsystem, das aus einer Verzinkung in Kombination mit einer oder mehreren nachfolgenden Beschichtungen besteht, z. B. der farbigen Pulverbeschichtung. Im Duplex-Verfahren beschichtete Bauteile haben eine 1,2 bis 2,5 Mal höhere Lebensdauer als die Summe aus der jeweiligen Einzelschutzdauer von Verzinkung und Beschichtung.
∙Temporärer Korrosionsschutz
Durch die Passivierung wird die chemische Reaktion des Zinks mit Stoffen der Umgebung verhindert bzw. stark verlangsamt. Damit verbessern Passivierungsschichten das Korrosionsverhalten des Zinküberzuges.
Anfrage-Formular 
Merken
Ins Adressbuch übertragen
Teilen
Als PDF speichern
In Google Maps öffnen
