Die Firma Meik wurde im Jahr 1948 gegründet. Mit dieser Erfahrung verfügen wir über ein umfangreiches Know-how in der Technologie des Formenbaus. Unser Schwerpunkt liegt in besonders komplizierten Struktur- und Präzisionsbereichen, mit Artikelgewichten zwischen 10 g und 8 kg und einem Werkzeuggewicht bis zu 12 Tonnen. Mit einer hundertprozentigen Durchdringung der C-Techniken entwickeln und produzieren wir derzeit mit 55 Mitarbeitern hochkomplexe Spritzgießformen (Einfach-, Mehrfachkavitäten) und Presswerkzeuge. Unter anderem für die Automobil-, Verpackungs- und allgemeine Verbrauchsgüterindustrie, sowie Technische Teile aller Art.
WERKZEUGBAU MIT PERSPEKTIVEN
Größe, Materialqualität oder Design der Werkzeuge stellen oft hohe Anforderungen an die technische Umsetzung.
Gemeinsam mit unseren Kunden ermitteln wir von Anfang an die Optimallösung hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Produktivität: Das kann z. B. Formgebung, Statik und Formmassen-Materialeinsparung betreffen. Nachdem wir dann ein konkretes Anforderungsprofil erstellt haben, erarbeiten wir ein Konzept für die bestmögliche Umsetzung des Auftrages anhand unseres Leistungsspektrums:
▪Spritzgießformenbau für Thermoplaste aller Art
▪Spritzgießformen in Etagenbauweise
▪Formen mit automatischer Entformung von Teilen mit Gewinden
▪Spritzgießformen für das Hinterspritzen von anderen Materialien
▪Spritzgießformen für 2-Komponenten ▪Spritzguss
▪Duroplaste und SMC-Presswerkzeuge für alle bekannten Verfahren
▪Druckgussformen
▪Modell- und Prototypenbau
▪Spritzguss von Kleinserien
▪Abmusterungsmöglichkeiten auf einer 240 t und 660 t Spritzgussmaschine
CAD UG-NX
▪alle gängigen 2D / 3D Schnittstellen
CAM Cimatron
▪2,5 bis 5-Achsen Bohr- und Fräsbearbeitung
▪5-Achsen Simultan- und Mehrseitenbearbeitung
▪Tieflochbohren
▪Elektrodenkonstruktion und -fertigung
▪Drahterodieren
Dank diesem Leistungsspektrum sind wir in der Lage, ganzheitliche Konzepte zu entwickeln, die durch Integration von über 60jähriger Erfahrung und innovativem Know-how zu optimalen technischen Lösungen führen.
GUT IN FORM, FÜR KUNDENWÜNSCHE
Ein Produkt ist für uns dann perfekt, wenn es uns gelungen ist alle Kundenwünsche überzeugend umzusetzen. Neben der Qualität ist für uns auch die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses ein wichtiges Kriterium, damit wir von einer optimalen Lösung sprechen können.
Wir verstehen unter Service nicht nur Reparatur und Instandhaltung von gebrauchten Werkzeugen, sondern auch die Erfüllung von Sonderwünschen. Service bedeutet für uns termingerechte Lieferung der Produkte und technische Problemlösungen vor Ort. Bei einfachen oder technisch komplizierten Fragen und Problemen sind wir bestrebt die Lösungen zu finden, die Sie zufrieden stellen.
Und: Wir freuen uns über Fragen und Anregungen jeglicher Art. Denn dadurch haben wir die Möglichkeit, uns ein zusätzliches Wissen anzueignen und dieses bei weiteren Entwicklungen einzubringen.
HÖCHSTE SICHERHEIT FÜR IHRE FERTIGUNG
Wir richten unsere Produkte und Dienstleistungen nach den Anforderungen der Kunden aus, denn unsere obersten Ziele sind die Zufriedenheit der Kunden, die Vermeidung von Fehlern, die Steigerung der Wirtschaftlichkeit und die Verbesserung der Prozesse.
Als Anbieter im Formenbau sind wir bestrebt, stets höchste Qualität zu einem ausgewogenem Preis-/Leistungsverhältnis anzubieten. Durch laufende Qualitätskontrollen und ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000 wird die Qualität unserer Werkzeuge kontinuierlich verbessert und führt so zu einer höheren Nutzbarkeit, aufgrund der längeren Lebensdauer.
GUT DURCHDACHT, EXAKT UMGESETZT
Alle Konstruktionen werden an CAD/CAM Systemen erstellt. Diese Systeme setzen wir von der Entwicklung bis zur Fertigung durchgängig ein. Dadurch haben wir die Möglichkeit konstruktive Daten direkt für das Programmieren der Bearbeitungsmaschinen zu verwenden. Durch die Vielzahl der zum Teil komplexen Konturen und Details ist ein regelmäßiger und flexibel gestaltbarer Abstimmungsprozess mit dem Kunden äußerst wichtig. Nach der Konstruktionsfreigabe durch den Kunden, entstehen auf der Grundlage der 2D und 3D-CAD Daten die NC-Programme zur Steuerung der Fertigungsmaschinen.
Auf modernen CNC-Fräsmaschinen können wir Werkstücke bis zu 2000 mm Länge und bis zu 1800 mm Breite bearbeiten. Die CNC-Fräsmaschinen bieten maximale Verfahrenswege bis zu 2000 mm. Im Bereich CNC-Drehen können wir Werkstücke bis drm. 1010 x 2000 mm bearbeiten. Unsere Möglichkeiten im Senk- und Drahterodieren liegen bei 1800 x 1400 mm. Zu unserem Maschinenpark gehören Flachschleifmaschinen, Säulen- und Radialbohrmaschinen, sowie eine Tuschierpresse mit 100 t Schließdruck. Mittels eigener Stork Spritzgießmaschinen sind wir in der Lage, Musterteile zu fertigen und dadurch den Kapazitätsspielraum unserer Kunden zu erweitern.
Für weitere ausführliche Informationen besuchen Sie uns bitte auf unserer Homepage. Natürlich stehen wir Ihnen auch gerne persönlich zur Verfügung.
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